電池回收爐設(shè)備正極片

鋰電池正極片回收熱解爐設(shè)備作用：把正極片無氧下進行裂解除有機物。

1.無氧裂解溫度常規(guī)在250-600度之間（裂解溫度盡量高于420度，裂解溫度盡量小于鋁的熔點650度以下，防止正極鋁箔熔化，避免氧化鋁進入正極材料中）;

2.鋰電池未注液正極片破碎進無氧裂解，經(jīng)高溫正極片中的有機類粘接劑聚乙烯吡咯烷酮PVP分子式C6H9NO)n、聚偏氟乙烯PVDF分子式(CH2CF2)n、聚乙烯醇PVA分子式［C2H4O］n、丁苯橡膠SBR等，在無氧高溫將較大的高分子化合物分解轉(zhuǎn)變成低小分子化合物(裂解可燃氣成分；烷類、一氧化碳、氫氣、氟化物、氟化氫、氮氧化合物、二氧化碳、分子略大烴類和水氣等組成分；該類混合氣組分要進行二次焚燒，把其中的可燃類氣組分進行燃燒氧化反應(yīng)，燃燒供熱利用后的尾氣再進行處理進行達標(biāo)排放。 

3.因無氧狀高溫裂解，裂解過程中無二噁英生成，在無氧條件下同時也阻止氮氧化合物的產(chǎn)生。

 4.該裂解系統(tǒng)驅(qū)動前把各個封閉及閥門關(guān)閉嚴(yán)緊防止漏氣，驅(qū)動抽取真空系統(tǒng)和惰性氣體注入交替運行，使?fàn)t體內(nèi)達到含氧量在小于5%左右時，在開始加熱爐體，在加熱過程中抽取真空系統(tǒng)和注入惰性氣體交替運行（溫度控制在150度以下），爐體內(nèi)達到含氧量在小于2%時開始升溫在300度以上（常規(guī)裂解溫度500度左右），并且裂解系統(tǒng)負壓引出系統(tǒng) 裂解過程爐內(nèi)螺旋緩慢旋轉(zhuǎn)，達到物料受熱均勻，在正常運行時裂解爐內(nèi)是在微負壓下進行，加速裂解反應(yīng)提高裂解效率，同時各裂解氣體排出均有水式防爆系統(tǒng)，確保裂解生產(chǎn)的安全。 

5.在無氧條件下同時也阻止氮氧化合物的產(chǎn)生，物料高溫?zé)o氧裂解反應(yīng)過程，如有微量氧。裂解過程中產(chǎn)生的炭把量氧氣吸收發(fā)熱生成二氧化碳，從而達到氮無機會和氧產(chǎn)生反應(yīng)的幾率，從而阻止了氮氧化合物的產(chǎn)生。

6.該設(shè)備有氧氣檢測，裂解設(shè)備中氧含量控制為0，設(shè)備有自動補充惰性氣體、自動控溫、防爆和保溫系統(tǒng)、自動進出料系統(tǒng)和外部隔絕和斷開氣路、并防止系統(tǒng)連爆等諸多功能 

7.爐體供熱系統(tǒng)外有150-200MM的耐高溫保溫殼體，使保溫殼體外部溫度小于45度，提高了燃值利用率和生產(chǎn)的性能。